Подбор продукции

Твёрдость связки алмазного диска: выбор мягкой и твёрдой связки для плитки и камня

В этом руководстве 7 разделов

Твёрдость связки определяет характер её износа

Связка алмазного диска удерживает алмазные зёрна и постепенно изнашивается, открывая новые режущие точки. Для твёрдого, малоабразивного материала часто нужна более изнашиваемая связка; для абразивного — более износостойкая. Это отправная точка выбора: окончательную спецификацию проверяют на конкретном материале, станке и по результату резки.

ВЫСТУПЛЕНИЕ ОБЪЕДИНЕНИЯ

Связка разрушается через истирание, поэтому свежий алмаз может работать.

Обнаруженные пунктыалмаз + поддерживающая матрицаСхема срезания

01Обнаруженные пункты

Алмазные точки соприкасаются с материалом, в то время как окружающая связка поддерживает их.

Рабочая поверхность разрушается через истираниеалмаз + поддерживающая матрицаСхема срезания

02Рабочая поверхность разрушается через истирание

Бриллиантовые точки изнашиваются или ломаются, когда раздел резки встречается с заготовкой.

Появляются новые точкиалмаз + поддерживающая матрицаСхема срезания

03Появляются новые точки

Контролируемый износ матрицы склеивания обнажает еще один слой алмаза. Норма продления должна соответствовать работе.

Твёрдость и абразивность — разные свойства

Материал может сопротивляться резке без быстрого разрушения связки. Другой материал может быстро удалить связку, даже если ее сравнительно легко разрезать. Это различие объясняет, почему простой заказ «самого твердого» диска может привести к неправильному результату.

Описание алмазных дисков от Norton описывает контролируемый износ матрицы и экспозицию свежего алмаза. Полезный вопрос для поставщика заключается в том, как предлагаемая связка обновляет режущую поверхность на вашем материале.

НаблюдениеЧто может подсказатьПроверьте перед изменением матрицы склеивания
Гладкая рабочая поверхность и медленная резкаРежущая поверхность не обновляется эффективноСоответствие материалов, охлаждение, мощность и утвержденные рабочие настройки
Быстрая потеря сегментного материалаСопротивление ношения может быть недостаточным для работыМатериальная абразивность, охлаждение, подача инструмента и неравномерный износ
Односторонний или неравномерный износМеханическая или технологическая нестабильность может бытьМонтаж, выравнивание, поддержка и распределение воды
Хорошие результаты на одной плите, плохие результаты на другойОдинаковая спецификация может не подходить для обоих материалов.Точная идентификация и толщина плиты; сравните отдельно

Сравните варианты Нажмите, чтобы раскрыть

Гладкая рабочая поверхность и медленная резка
Что может подсказать
Режущая поверхность не обновляется эффективно
Проверьте перед изменением матрицы склеивания
Соответствие материалов, охлаждение, мощность и утвержденные рабочие настройки
Быстрая потеря сегментного материала
Что может подсказать
Сопротивление ношения может быть недостаточным для работы
Проверьте перед изменением матрицы склеивания
Материальная абразивность, охлаждение, подача инструмента и неравномерный износ
Односторонний или неравномерный износ
Что может подсказать
Механическая или технологическая нестабильность может быть
Проверьте перед изменением матрицы склеивания
Монтаж, выравнивание, поддержка и распределение воды
Хорошие результаты на одной плите, плохие результаты на другой
Что может подсказать
Одинаковая спецификация может не подходить для обоих материалов.
Проверьте перед изменением матрицы склеивания
Точная идентификация и толщина плиты; сравните отдельно

Оцените всю систему резки

Связка, алмазные характеристики и геометрия сегментов работают вместе. Диаметр и посадочное отверстие могут соответствовать пиле, в то время как раздел резки по-прежнему не подходит для работы. Дайте поставщику название материала, толщину, машину, работу и фактический образец износа.

Для диска, которое неоднократно становится гладким и медленным, проверьте текущую спецификацию после проверки настройки. Для диска, которое быстро теряет высоту сегмента, измеряйте в согласованных точках и сравнивайте принятую длину разреза. Одна фотография не может установить ни скорость износа, ни правильную формулу замены.

ПОРЯДОК ВЫБОРА

Выбирайте по наблюдаемому характеру износа

  1. 01

    Определить материал

    Запишите его точный тип, толщину и абразивные характеристики; одно только торговое название может скрывать различия.

  2. 02

    Опишите симптом

    Медленная резка с гладкой поверхностью и быстрая потеря сегмента - это разные проблемы.

  3. 03

    Проверьте процесс

    Просмотрите установку, мощность, охлаждение и утвержденные настройки перед изменением матрицы склеивания.

  4. 04

    Сравните подходящую альтернативу

    Используйте один и тот же материал и критерии приемлемости и запишите результат.

Начните с подходящей группы материалов

Керамический, кварцевый и гранитный диапазоны являются полезными отправными точками для различных применений. Их фотографии и размеры идентифицируют семейства продуктов; спросите о матрице связи для точного материала и работы при запросе цитаты.

Сплошные диски для керамики

Сплошные диски для керамики

Рассмотрите эту серию для мокрой резки глазурованной плитки с плотным спечённым черепком, внутренней настенной и глазурованной настенной плитки. До выбора диаметра уточните состав плитки, требования к видимой кромке и совместимость со станком.

Смотреть характеристики
Диски для кварца

Диски для кварца

Выбирайте по фактическому составу плиты, а не по цвету или торговому названию. Кварцевая серия предназначена для кварцевого камня и искусственных плит; перед сравнением дисков отдельно уточните, является ли материал нано- или микрокристаллическим.

Смотреть характеристики
Диски для гранита

Диски для гранита

Используйте эту серию для резки гранита средней и высокой твёрдости и кварцита. Уточните камень и толщину плиты, затем сравните допустимые для станка сочетания диаметра и размеров режущей части.

Смотреть характеристики

Для производства смешанных материалов перечислите основные материалы по объему и назовите любые сложные исключения. Клинок, одобренный для одного камня, не должен стать по умолчанию для другого только потому, что он подходит для той же машины.

Пример подбора: диск режет новую плиту медленнее

Предположим, что пила и диск не изменились, но резка становится медленнее после того, как появляется новая партия фарфора. Сначала сравните идентичность плиты, тело, толщину и поверхность. Проверьте охлаждение, монтаж и утвержденные рабочие настройки. Если эти проверки не объясняют изменения, отправьте поставщику фотографии и образцы из обеих партий, чтобы обсудить другую формулировку.

Сравните любую предложенную альтернативу по новому материалу в рамках согласованной процедуры. Рекордное качество края, принятая длина разреза, время резания и износ. Это показывает, решает ли изменение проблему, не продавая его за неприемлемый износ или повреждение края.

Запросите полную конфигурацию

Запрос должен связать желаемый результат с материалом и процессом: «Эта плита, эта толщина, эта машина, это требование к кромке и этот текущий износ». Включите размеры диска и маркировку. Затем поставщик может рассмотреть направление связки наряду с геометрией и режимом работы.

Для проверки последовательности, когда диск не будет разрезать, см. притупление алмазной режущей поверхности и медленно режущий направляющий.

Частые вопросы

Является ли диск алмаза с мягкой матрицей физически мягким?

Нет. Мягкость связки характеризует лёгкость износа матрицы сегмента. Это не означает механическую мягкость стального корпуса или всего диска.

Почему твердый материал часто нуждается в более мягкой связующей матрице?

Твёрдый плотный материал может изнашивать связку слишком медленно. Более изнашиваемая связка помогает высвобождать затупившиеся алмазные зёрна и открывать новые режущие точки.

Всегда ли высокая концентрация алмаза означает лучшую резку?

Нет. Концентрация и свойства алмаза, связка, геометрия, мощность станка и режимы работают как единая система. Большее количество алмаза не гарантирует улучшения результата.

Должны ли покупатели запрашивать самую мягкую связку для фарфора?

Нет. Состав должен также обеспечивать приемлемые ресурс, стабильность и качество кромки на реальном станке. Более мягкая связка — направление проверки, а не готовая закупочная спецификация.