Neste guia 7 seções
Escolha a coragem para o trabalho de cada estação.
Escolha a granulometria pelo estado da borda de entrada, sobremetal a remover, material, máquina e acabamento exigido. Planeje as primeiras estações para definir a geometria e as seguintes para refinar a superfície. Use a designação completa e a especificação do fornecedor; um número isolado não define o desempenho do rebolo na linha.
Combine o abrasivo com o trabalho de cada etapa.
01Remoção de material
Estabeleça o tamanho e remova a sobremetal com uma adequada matriz abrasiva e de ligação.
02Refinação
Reduzir as marcas e danos deixados pela estação anterior.
03Terminando.
Cumpra a exigência de borda visível e dimensional acordada.
Defina o que cada estação recebe e deve entregar.
A estação de acabamento deve receber uma borda que consiga refinar dentro do sobremetal disponível. Se riscos profundos ou lascas vierem de etapas anteriores, trocar só a granulometria final pode não resolver a causa.
Guia de seleção de rebolos da Norton considera em conjunto material, intensidade de trabalho, acabamento, contato, velocidade, refrigeração e potência. Aplique esses critérios à linha real de esquadrejamento ao discutir a sequência.
| Estágio | Tarefa principal | Inspecione antes de ir para o próximo estágio. |
|---|---|---|
| Remoção inicial de material. | Estabeleça o tamanho e a geometria planejadas. | Consistência de remoção, esquadria e danos na borda. |
| Processamento intermediário. | Reduza as marcas e defeitos anteriores. | Arranhões residuais, fichas e sobremetal restante. |
| Refinamento final. | Cumpra a exigência de borda visível e dimensional acordada. | Superfície acabada, tamanho e condição de canto |
Compare as opções Toque para expandir
Remoção inicial de material.
- Tarefa principal
- Estabeleça o tamanho e a geometria planejadas.
- Inspecione antes de ir para o próximo estágio.
- Consistência de remoção, esquadria e danos na borda.
Processamento intermediário.
- Tarefa principal
- Reduza as marcas e defeitos anteriores.
- Inspecione antes de ir para o próximo estágio.
- Arranhões residuais, fichas e sobremetal restante.
Refinamento final.
- Tarefa principal
- Cumpra a exigência de borda visível e dimensional acordada.
- Inspecione antes de ir para o próximo estágio.
- Superfície acabada, tamanho e condição de canto
Mantenha as designações intactas.
A matriz contínua de união de metal e liga de resina escala D151, D181, D252, D301, D427 e D501. Grave a designação exatamente como fornecido, incluindo a carta. Peça ao fornecedor para explicar sua base de tamanho de partículas antes de compará-la com outro sistema de numeração ou escolher uma ordem de estágio.
Com a mesma granulometria, liga, estrutura do segmento e contato continuam importantes. A troca de família de rebolos deve ser tratada como mudança da especificação completa.
Rebolos contínuos de esquadrejamento com liga metálica
Considere esta linha de liga metálica para retificar bordas de cerâmica e pedra sinterizada a seco ou a úmido. Compare a remoção de material com o acabamento posterior antes de escolher seção e granulometria.
Ver especificações
Rebolos de esquadrejamento com liga resinoide
Escolha a configuração resinada para a etapa de retificação fina ou refilamento e seu método seco ou úmido. Ao comparar granulometrias, informe o rebolo anterior, a condição da borda de entrada e o acabamento desejado.
Ver especificaçõesEncontre a estação onde a borda pára de melhorar.
Siga uma borda através das estações.
- 01
A borda está chegando.
Registre variação dimensional, marcas de corte e lascas antes do primeiro rebolo.
- 02
Depois de cada estação
Registre identificação do rebolo, granulometria, sobremetal a remover e estado da borda.
- 03
Primeiro ponto de fracasso.
Localize onde o defeito surge ou deixa de melhorar antes de trocar o último rebolo.
- 04
Placa acabada
Cheque o tamanho, o quadrado e o acabamento visual combinado juntos.
Durante o teste, inspecione o mesmo tipo de borda após cada etapa acessível usando o método aprovado. Registre rebolo, designação, remoção prevista e condição de saída. Identifique sequência e posições para que o fornecedor entenda a função de cada ferramenta.
Se os riscos surgirem primeiro em uma estação, verifique rebolo, alinhamento, montagem e processo. Se um risco anterior persistir por várias etapas, reveja a remoção anterior e o sobremetal posterior. Nem toda marca é um problema de granulometria.
Exemplo de seleção: arranhões permanecem após o estágio fino.
Comece com fotos antes e depois da estação final. Se as mesmas marcas profundas já existem antes, inspecione os estágios anteriores e suas licenças. Se a estação final criar novas marcas, verifique a ferramenta da estação, limpeza e montagem antes de mudar toda a sequência.
Teste dentro das condições aprovadas. Altere um fator de cada vez e confira tamanho e esquadro além da superfície. Uma borda mais lisa não representa melhoria se as medidas finais não forem atendidas.
Prepare uma investigação específica.
Envie massa e espessura da placa, modelo da máquina, disposição das estações, medidas dos rebolos, granulometrias atuais e modo úmido/seco. Mostre a borda de entrada e a primeira etapa com defeito. Defina a aceitação final para orientar a sequência.
Sobre as funções das famílias de rebolos, consulte a liga de metal e liga de resina..
Perguntas frequentes
Um número de grão maior sempre significa um rebolo mais fino?
Não em todos os sistemas de designação. Confirme se o fornecedor usa malha, FEPA, micron ou um código proprietário. Não converta uma designação sem a especificação de suporte.
O esquadrejamento de placas cerâmicas deve sempre começar com grão grosso?
A primeira estação deve lidar com a tarefa de remoção e geometria, mas "coarse" é relativa ao sistema de produto e processo. Selecione-a a partir da variação de entrada, corpo de azulejo, máquina e borda aceita, não de um gráfico universal.
Um rebolo de esquadrejamento pode fazer desbaste e acabamento?
Com pouca remoção e exigências moderadas de acabamento, podem bastar menos etapas. Porém, não se deve presumir que um rebolo faça tudo. Valide em teste controlado e meça geometria, borda e consumo do rebolo.
Como vou saber qual estação causa o chip?
Inspecione a borda antes e depois de cada estação em condições uniformes. Identifique onde surge o primeiro defeito e verifique ali alinhamento, remoção, rebolo, apoio e parâmetros.