En esta guía 7 secciones
Escoge la granulometría para el trabajo de cada estación
Elija la granulometría según el canto de entrada, el material a retirar, el material de la pieza, la máquina y el acabado requerido. Organice las primeras estaciones para establecer la geometría y las posteriores para afinar la superficie. Use la designación completa del proveedor: un número aislado no determina el comportamiento de la muela en la línea.
Coincide con el abrasivo al trabajo de cada etapa
01eliminación de materiales
Establezca la medida y retire el sobrematerial inicial con abrasivo y ligante adecuados.
02Refinado
Reduzca las marcas y los daños dejados por la estación anterior.
03Acabado
Cumplir con el requisito de borde visible y dimensional acordado.
Defina lo que cada estación recibe y debe entregar
La estación de acabado debe recibir un canto que pueda mejorar dentro del sobrematerial disponible. Si llegan rayas profundas o desconchados de una etapa anterior, cambiar solo el grano final puede no resolver la causa.
Guía de selección de rodillos de Norton considera conjuntamente material, intensidad de trabajo, acabado, contacto, velocidad, refrigerante y potencia. Aplique estos criterios a su línea de escuadrado al estudiar la secuencia con el proveedor.
| Etapa | Tareas principales | Inspección antes de pasar a la siguiente etapa |
|---|---|---|
| Eliminación de material inicial | Establecer el tamaño previsto y la geometría del borde | Uniformidad del desbaste, escuadría y daños importantes en el canto |
| Procesamiento intermedio | Reducir las marcas y defectos anteriores | Rayas, desconchados y sobrematerial restantes |
| Refinamiento final | Cumplir el requisito de imagen y dimensión acordado | Superficie terminada, tamaño y condición de esquina |
Compare las opciones Toque para ampliar
Eliminación de material inicial
- Tareas principales
- Establecer el tamaño previsto y la geometría del borde
- Inspección antes de pasar a la siguiente etapa
- Uniformidad del desbaste, escuadría y daños importantes en el canto
Procesamiento intermedio
- Tareas principales
- Reducir las marcas y defectos anteriores
- Inspección antes de pasar a la siguiente etapa
- Rayas, desconchados y sobrematerial restantes
Refinamiento final
- Tareas principales
- Cumplir el requisito de imagen y dimensión acordado
- Inspección antes de pasar a la siguiente etapa
- Superficie terminada, tamaño y condición de esquina
Mantenga intactas las designaciones de granulometría
Los rangos de ligantes metálica continua y de unión de resina enumeran D151, D181, D252, D301, D427 y D501. Registre la designación exactamente como se suministra, incluyendo la carta. Pida al proveedor que explique su base de tamaño de partículas antes de compararla con otro sistema de numeración o elegir un orden de etapa.
Con la misma designación de granulometría, el ligante, la estructura del segmento y el contacto siguen influyendo. Cambiar de familia de muelas debe tratarse como un cambio de especificación completa.
Muelas continuas de escuadrado con ligante metálico
Considere esta serie de ligante metálico para rectificar cantos cerámicos y de piedra sinterizada en seco o en húmedo. Compare el arranque de material con el acabado posterior antes de elegir sección y granulometría.
Ver especificaciones
Muelas de escuadrado con ligante de resina
Elija la configuración de resina según la etapa de rectificado fino o recorte y el método en seco o húmedo. Al comparar granos, incluya la muela anterior, el estado del canto de entrada y el acabado requerido.
Ver especificacionesEncuentra la estación donde el borde deja de mejorar
Siga un borde por las estaciones
- 01
Canto de entrada
Registre variación dimensional, marcas de corte y desconchados antes de la primera muela.
- 02
Después de cada estación
Registre la identificación de la muela, granulometría, sobrematerial a retirar y estado del canto.
- 03
Primer punto de fracaso
Localice dónde aparece el defecto o deja de mejorar antes de cambiar la última muela.
- 04
Azulejos acabados
Verificar el tamaño, la cuadradosidad y el acabado visual acordado juntos.
Durante el ensayo, inspeccione el mismo tipo de canto tras cada etapa accesible según el método aprobado. Registre muela, designación, eliminación prevista y estado de salida. Identifique secuencia y posiciones para que el proveedor comprenda la función de cada herramienta.
Si las rayas aparecen por primera vez en una estación, revise muela, alineación, montaje y proceso. Si una marca previa persiste durante varias etapas, revise el desbaste anterior y el sobrematerial posterior. No atribuya toda marca a la granulometría.
Ejemplo de selección: los arañazos permanecen después de la etapa fina
Comience con fotografías antes y después de la estación final. Si las mismas marcas profundas ya existen antes, inspeccione las etapas anteriores y sus prestaciones. Si la estación final crea nuevas marcas, compruebe la herramienta de la estación, limpieza y montaje antes de cambiar toda la secuencia.
Realice los ensayos dentro de las condiciones aprobadas. Cambie un factor a la vez y revise tamaño y escuadría además de superficie. Un canto más liso no mejora el resultado si incumple las medidas finales.
Preparar una investigación específica de línea
Envíe tipo y espesor de baldosa, modelo de máquina, distribución de estaciones, dimensiones de muelas, granulometrías y modo húmedo/seco. Muestre el canto de entrada y la primera etapa donde aparece el defecto. Defina la aceptación final para ajustar la secuencia al resultado.
Para conocer las distintas funciones de las familias de muelas, consulte la comparación de ligante de metal y ligante de resina.
Preguntas frecuentes
¿Un número de grano mayor significa siempre una muela más fina?
No en todos los sistemas de designación. Confirme si el proveedor utiliza malla, FEPA, micron o un código patentado. No convierta una designación sin la especificación de soporte.
¿Debería el revestimiento de azulejos cerámicos empezar siempre con una grosita gruesa?
La primera estación debe manejar la tarea de eliminación y geometría real, pero “coarse” es relativa al sistema y proceso de producto. Seleccione desde la variación de entrada medida, el cuerpo de azulejos, la máquina y el borde aceptado, no desde un gráfico universal.
¿Una muela de escuadrado puede realizar desbaste y acabado?
Con poca eliminación de material y exigencias moderadas de acabado pueden bastar menos etapas, pero no debe suponerse que una muela hará todo. Valide con un ensayo controlado y mida geometría, canto y consumo de la muela.
¿Cómo sé qué estación causa chipping?
Inspeccione el canto antes y después de cada estación en condiciones uniformes. Localice el primer defecto y revise allí alineación, eliminación, muela, apoyo y parámetros.