Khắc phục sự cố

Vì sao lưỡi kim cương bị đảo? Kiểm tra độ đảo, mặt bích, bộ gá và máy

Trong hướng dẫn này 8 mục

Dừng máy và phân biệt hướng đảo

Cần kiểm tra trước khi tiếp tục sản xuất nếu thấy lưỡi đảo, rung bất thường hoặc đường cắt lệch. Độ đảo hướng trục là chuyển động ngang của mặt lưỡi; độ đảo hướng kính là chuyển động lệch tâm ở vành. Kiểm tra lưỡi, bộ gá và trục theo phương pháp, giới hạn của nhà sản xuất máy; nhờ kỹ thuật viên đủ năng lực khi cần.

SƠ ĐỒ CHUYỂN ĐỘNG

Đảo ngang và quay lệch tâm là hai hiện tượng khác nhau

Độ đảo mặt đầuNhìn từ bên cạnh

01Độ đảo mặt đầu

Mặt lưỡi chuyển động qua lại theo phương ngang. Kiểm tra mặt lắp, thân lưỡi và tình trạng trục chính.

Độ đảo hướng kínhMặt trước

02Độ đảo hướng kính

Vành lưỡi không đồng tâm với trục quay. Kiểm tra lỗ trục, trục máy và tình trạng lưỡi.

Để kỹ thuật viên đủ năng lực đo tại các vị trí và theo giới hạn do nhà sản xuất thiết bị quy định.

Vì sao cần phân biệt hai dạng đảo?

Lưỡi có thể đảo ngang do mặt tựa, thân lưỡi hoặc trục chính. Vành quay lệch tâm cần kiểm tra tổ hợp lỗ trục, trục máy và lưỡi theo hướng khác. Cả hai đều ảnh hưởng đường cắt, nhưng quan sát lưỡi đang quay không phải là phương pháp đo đủ chính xác.

Ghi rõ hiện tượng xuất hiện sau khi thay lưỡi, lắp lại, đổi vật liệu hay bảo dưỡng máy. Lưu mã nhận diện lưỡi và thông tin bảo trì cùng ghi nhận này.

Dấu hiệuHướng kiểm traThông tin nên lưu
Chuyển động qua lại theo phương ngangTiếp xúc mặt bích, mặt lưỡi và trục chínhVị trí đo và giá trị độ đảo mặt đầu
Vành quay lệch tâmLỗ trục, độ lắp ghép với trục và tình trạng vànhGiá trị độ đảo hướng kính và chi tiết lắp
Hiện tượng bắt đầu sau khi lắp lạiĐộ sạch, mặt tựa và bộ chi tiết siết được phê duyệtHồ sơ trước và sau khi lắp
Đường cắt lệch chủ yếu khi có tảiGối đỡ, căn chỉnh, tốc độ tiến và mức phù hợp giữa lưỡi với ứng dụngVật liệu, chiều sâu cắt và thông số vận hành được phép
Nhiều lưỡi còn tốt đều gặp cùng hiện tượngMáy và vị trí liên kết lắpKết quả kiểm tra của kỹ thuật viên

So sánh các phương án Nhấn để mở rộng

Chuyển động qua lại theo phương ngang
Hướng kiểm tra
Tiếp xúc mặt bích, mặt lưỡi và trục chính
Thông tin nên lưu
Vị trí đo và giá trị độ đảo mặt đầu
Vành quay lệch tâm
Hướng kiểm tra
Lỗ trục, độ lắp ghép với trục và tình trạng vành
Thông tin nên lưu
Giá trị độ đảo hướng kính và chi tiết lắp
Hiện tượng bắt đầu sau khi lắp lại
Hướng kiểm tra
Độ sạch, mặt tựa và bộ chi tiết siết được phê duyệt
Thông tin nên lưu
Hồ sơ trước và sau khi lắp
Đường cắt lệch chủ yếu khi có tải
Hướng kiểm tra
Gối đỡ, căn chỉnh, tốc độ tiến và mức phù hợp giữa lưỡi với ứng dụng
Thông tin nên lưu
Vật liệu, chiều sâu cắt và thông số vận hành được phép
Nhiều lưỡi còn tốt đều gặp cùng hiện tượng
Hướng kiểm tra
Máy và vị trí liên kết lắp
Thông tin nên lưu
Kết quả kiểm tra của kỹ thuật viên

Kiểm tra bộ phận lắp trước khi đánh giá lưỡi cắt

SƠ ĐỒ LẮP

Bộ phận lắp có thể làm thay đổi chuyển động của một lưỡi còn tốt

Đúng chi tiết, đúng thứ tự lắpTrụcLưỡi cắtMặt bích

01Đúng chi tiết, đúng thứ tự lắp

Đối chiếu trục, lỗ lưỡi, cặp mặt bích và chi tiết siết với hướng dẫn của máy.

Tiếp xúc sạch và đềuCác mặt tiếp xúc

02Tiếp xúc sạch và đều

Kiểm tra cặn bẩn, hư hỏng và độ tựa không đều trên các mặt tiếp xúc của mặt bích.

Hình tách các chi tiết lắp. Cô lập nguồn năng lượng của máy trước khi kiểm tra và tuân thủ quy trình lắp của nhà sản xuất thiết bị.

Cô lập nguồn năng lượng của máy trước khi thao tác với lưỡi hoặc tháo che chắn. Kiểm tra mặt bích, trục, độ khớp lỗ trục và bộ chuyển được phê duyệt. Cặn hoặc hư hại ở bề mặt tiếp xúc có thể làm lệch vị trí lắp. Tuân thủ quy trình siết của máy; không xử lý đảo bằng cách siết tùy ý hoặc chèn đệm tạm.

Hướng dẫn lắp của Norton yêu cầu kiểm tra trước khi lắp và làm sạch các mặt vòng kẹp, trục gá. Tài liệu an toàn lưỡi cắt cũng đề cập tình trạng mặt bích và ổ trục.

Đo theo quy trình của nhà sản xuất máy

Dùng dụng cụ đo, điểm chuẩn và phương pháp được quy định. Ghi rõ phép đo thực hiện trên trục, mặt bích, mặt lưỡi hay vành; các giá trị này không thay thế cho nhau. Áp dụng giới hạn của đúng thiết bị và cấu hình lưỡi.

Có thể cần kỹ thuật viên đủ năng lực kiểm tra ổ trục, căn chỉnh và vị trí lắp trên trục chính. Ngừng dùng lưỡi có vết nứt, phân đoạn lỏng, biến dạng hoặc dạng hư hỏng bị cấm khác. Không nắn thẳng lưỡi để tiếp tục sản xuất.

Kiểm tra hiện tượng khi có tải cắt

Nếu kiểm tra tĩnh đạt nhưng đường cắt vẫn lệch, hãy xem gối đỡ phôi, chuyển động phần cắt rời, căn chỉnh, chiều sâu và thông số vận hành cho phép. Lưỡi lắp vừa máy vẫn có thể không phù hợp vật liệu hoặc công việc cắt.

Chỉ so sánh trong phạm vi hướng dẫn của dụng cụ và máy. Nếu điều chỉnh tốc độ tiến hoặc gối đỡ trong phạm vi cho phép khắc phục được đường cắt, hãy lưu hồ sơ quy trình. Nếu vẫn mất ổn định, xem lại toàn bộ thông số lưỡi với nhà cung cấp thay vì đặt phân đoạn dày hơn khi chưa chẩn đoán.

Ví dụ chẩn đoán: lưỡi bị đảo sau khi thay

Trước hết dừng máy, kiểm tra lưỡi mới và bộ phận lắp. Xác nhận đúng sản phẩm, lỗ trục, kích thước cho phép, đồng thời kiểm tra mặt tựa và các giá trị đo liên quan. Không sửa lỗ lưỡi để vừa trục.

Nếu kỹ thuật viên phát hiện chi tiết lắp bị hỏng, khắc phục trước khi đánh giá lưỡi khác. Lưu số đo và ảnh để nhà cung cấp phân biệt vấn đề của dụng cụ với vấn đề tại vị trí lắp máy.

Thông tin cần gửi để được xem xét kỹ thuật

Gửi model máy, ký hiệu trên lưỡi, ảnh lắp, vị trí đo, kết quả đo và hiện tượng khi có tải. Bổ sung vật liệu, độ dày và các thay đổi gần đây. Khi mua mới, dùng hướng dẫn tương thích máy để ghi đầy đủ yêu cầu lắp ghép.

Câu hỏi thường gặp

Lưỡi kim cương hơi đảo có bình thường không?

Dùng phương pháp kiểm tra và dung sai do nhà sản xuất máy, lưỡi quy định. Đánh giá bằng mắt không đủ chính xác; dung sai của máy khác có thể không áp dụng được.

Mặt bích bẩn có làm lưỡi bị đảo không?

Có. Cặn bẩn, ba via hoặc hư hỏng trên mặt lắp có thể khiến thân lưỡi không tựa đều. Cô lập máy và kiểm tra toàn bộ bề mặt tiếp xúc theo hướng dẫn thiết bị.

Vì sao ban đầu cắt thẳng nhưng sau đó đường cắt bị lệch?

Nhiệt, thiếu nước làm mát, ép tiến quá mức, tình trạng lưỡi thay đổi, vật liệu dịch chuyển hoặc độ võng khi có tải có thể chỉ xuất hiện lúc cắt. Dừng và kiểm tra thay vì tăng lực ép để bù.

Vì sao lưỡi mới nào cũng đảo trên cùng một máy?

Hiện tượng lặp lại trên nhiều lưỡi tương thích đã được kiểm tra gợi ý vấn đề ở máy, bộ phận lắp hoặc quy trình lắp. Nhờ nhân viên bảo trì được đào tạo kiểm tra trục chính, ổ trục, mặt bích và căn chỉnh theo thông số máy.