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Altura y espesor del segmento: ancho de corte, estabilidad, potencia y coste

En esta guía 8 secciones

Distinga altura, espesor y ancho de corte

La altura del segmento es su dimensión radial; el espesor es su anchura. El ancho de corte es la ranura que queda en la pieza. Cada medida influye en aspectos distintos de la selección. Compárelas junto con el diámetro, el orificio, el diseño del cuerpo de acero y la máquina: un segmento más alto o más fino no supone una mejora automática.

GUÍA DE DIMENSIONES

Cuatro dimensiones para leer juntos

D · Diámetro / B · orificio de montajeD · DiámetroB · Orificio

01D · Diámetro / B · orificio de montaje

El diámetro debe ajustarse a la máquina y la profundidad de corte requerida. El orificio de montaje pertenece al mecanismo de husillo y montaje aprobado.

H · Altura / T · EspesorTHSegmentoNecesidades

02H · Altura / T · Espesor

Lea las dimensiones del segmento separadas del cuerpo de acero. Consulte la profundidad de diamante utilizable al comparar la capacidad de desgaste.

Vistas frontales y de sección. Confirme la combinación de tamaño completo para la hoja exacta que se cita.

Lo que cada dimensión te dice

DimensiónLo que describeQué confirmar
Diámetro exteriorTamaño total de la hojaRango de máquinas, limpieza y profundidad de corte necesaria
diámetro del orificio de montajeOrificio de montaje del centroAprobado eje, flange y ajuste de adaptador
Altura del segmentoAltura radial de la sección de corteProfundidad de diamante utilizable y límite de desgaste del fabricante
Espesor del segmentoAncho de la sección de corteTamaño calificado, aplicación y relación con el núcleo
Espesor del núcleoAncho del cuerpo de acero de apoyoCompatibilidad con el diseño completo de la hoja y la máquina
corte ancho de la ranuraRanura producida en el materialResultado medido en las condiciones de corte reales

Compare las opciones Toque para ampliar

Diámetro exterior
Lo que describe
Tamaño total de la hoja
Qué confirmar
Rango de máquinas, limpieza y profundidad de corte necesaria
diámetro del orificio de montaje
Lo que describe
Orificio de montaje del centro
Qué confirmar
Aprobado eje, flange y ajuste de adaptador
Altura del segmento
Lo que describe
Altura radial de la sección de corte
Qué confirmar
Profundidad de diamante utilizable y límite de desgaste del fabricante
Espesor del segmento
Lo que describe
Ancho de la sección de corte
Qué confirmar
Tamaño calificado, aplicación y relación con el núcleo
Espesor del núcleo
Lo que describe
Ancho del cuerpo de acero de apoyo
Qué confirmar
Compatibilidad con el diseño completo de la hoja y la máquina
corte ancho de la ranura
Lo que describe
Ranura producida en el material
Qué confirmar
Resultado medido en las condiciones de corte reales

Pregunte si una altura citada se refiere a la altura total del segmento o a la profundidad usable del diamante. Mantener estos términos separados al comparar los precios y la capacidad de desgaste esperada. ligante, las condiciones materiales y operativas también afectan cómo se consume esa sección de corte.

Por qué el corte puede diferir del espesor nominal

El núcleo de acero necesita limpieza en la ranura hecha por la sección de corte. El movimiento lateral, la fuga y la deflexión pueden cambiar el ancho de ranura de corte terminado, por lo que mide el resultado en un corte representativo si el rendimiento de material o el ancho de ranura importa.

EXAMEN DE LA SECCIÓN

Espesor de hoja y el ancho de ranura de corte terminado son mediciones separadas

Medir la herramientaTHSegmentoNecesidades

01Medir la herramienta

La sección de corte y el núcleo de acero tienen diferentes espesores. Cita cada valor con su nombre.

Medir el cortecorte ancho de la ranuraSección de corte

02Medir el corte

El ancho de la ranura corta es la ranura que queda en el material. El movimiento de la espada y la configuración pueden cambiar el resultado medido.

Si el núcleo se frota, la hoja vaga o la ranura es inconsistente, inspeccionar el montaje y la condición de la máquina antes de especificar un espesor diferente. Una hoja nominalmente más estrecha no puede compensar un proceso inestable. El guía de viaje explica los puntos de inspección.

Elija alrededor de la prioridad de producción

Prioridad de producciónQué revisar¿Qué no asumir?
Vida útil más largaProfundidad de diamante utilizable, ligante, concentración, patrón de desgaste, salida aceptadaEl segmento total superior siempre dura más
Pérdida de material estrechoEspesor del segmento/rim, estabilidad del núcleo, escorrentía, ancho de la ranura del corte de prueba realEspesor nominal igual al ancho de la ranura de corte final
Cortes profundos rectosDiseño de núcleo, tensión, soporte de brida, espesor, avance de herramientas, mantenimientoUn segmento más grueso por sí solo para vagar
Máquina de baja potenciaDiámetro y grosor aprobados, afilamiento de ligante, avance de herramientas, profundidad, refrigeranteLa hoja más fina es automáticamente adecuada
Borde visible limpioRim/segment design, diamond/bonding matriz system, support, coolant, tool advanceLa tenacidad solo controla el chipping
Costo de procesamiento más bajoSalida aceptada, tiempo de corte, rechazos, cambios de hoja, rendimiento materialPrecio de compra más bajo o más alto segmento gana

Compare las opciones Toque para ampliar

Vida útil más larga
Qué revisar
Profundidad de diamante utilizable, ligante, concentración, patrón de desgaste, salida aceptada
¿Qué no asumir?
El segmento total superior siempre dura más
Pérdida de material estrecho
Qué revisar
Espesor del segmento/rim, estabilidad del núcleo, escorrentía, ancho de la ranura del corte de prueba real
¿Qué no asumir?
Espesor nominal igual al ancho de la ranura de corte final
Cortes profundos rectos
Qué revisar
Diseño de núcleo, tensión, soporte de brida, espesor, avance de herramientas, mantenimiento
¿Qué no asumir?
Un segmento más grueso por sí solo para vagar
Máquina de baja potencia
Qué revisar
Diámetro y grosor aprobados, afilamiento de ligante, avance de herramientas, profundidad, refrigerante
¿Qué no asumir?
La hoja más fina es automáticamente adecuada
Borde visible limpio
Qué revisar
Rim/segment design, diamond/bonding matriz system, support, coolant, tool advance
¿Qué no asumir?
La tenacidad solo controla el chipping
Costo de procesamiento más bajo
Qué revisar
Salida aceptada, tiempo de corte, rechazos, cambios de hoja, rendimiento material
¿Qué no asumir?
Precio de compra más bajo o más alto segmento gana

Para una tira estrecha o borde visible, incluya la dimensión final requerida y la condición de borde aceptable. Para un corte profundo, incluye la máquina y el arreglo de soporte. Estos detalles ayudan al proveedor a evaluar el núcleo y la sección de corte juntos.

Comparar combinaciones de tamaño real

Las páginas de cerámica continua, cerámica HF y granito enumeran la altura y el espesor contra el diámetro. Lea a través de una fila completa al comparar las opciones; una altura ofrecida a un diámetro no establece la disponibilidad a cada otro diámetro.

Discos de banda continua para cerámica

Discos de banda continua para cerámica

Considere esta serie de borde continuo para cortar en húmedo baldosas vitrificadas esmaltadas, revestimientos cerámicos interiores y azulejos esmaltados. Confirme el cuerpo de la baldosa, el acabado del canto visible y la compatibilidad con la máquina antes de elegir el diámetro.

Ver especificaciones
Discos para cerámica con soldadura de alta frecuencia

Discos para cerámica con soldadura de alta frecuencia

Compare esta serie de 190–400 mm para cortadoras de mesa y de puente. Compruebe la baldosa, el corte y las dimensiones de montaje; el método de soldadura por sí solo no determina la calidad del canto ni la aptitud para uso en seco.

Ver especificaciones
Discos para granito

Discos para granito

Utilice esta serie para cortar granito de dureza media a alta y cuarcita. Identifique la piedra y el espesor de la placa; después compare las combinaciones de diámetro y sección de corte admitidas por su máquina.

Ver especificaciones

Ejemplo de selección: dos candidatos de 250 mm

Las tablas cerámicas continuas y HF incluyen un diámetro de 250 mm con una altura de segmento de 10 mm y una opción de grosor de 2.0 mm. Eso es una lista dimensional. Las siguientes preguntas son la idoneidad material, el orificio de montaje y el montaje, el modo operativo y el borde requerido.

Para un trabajo con un ancho de ranura especificado, registre el ancho de la ranura de corte medido de la configuración aprobada por separado del espesor nominal de la hoja 2.0 mm. Incluya tanto en el registro de compra por lo que el proveedor sabe si el número se refiere a la herramienta o al trabajo terminado.

Construir una cita que se puede comprobar

Escribe dimensiones con sus nombres y unidades: diámetro exterior, orificio de montaje, altura de segmento y espesor de segmento. Agregue el material, la máquina, la profundidad de corte y el resultado requerido. Utilice las mismas mediciones etiquetadas durante la inspección de recepción y retener la especificación completa del proveedor para pedidos repetidos.

Norton guía de selección de cuchillas También requiere comprobar la aplicación de material, la condición de cuchilla y la disposición de montaje antes del uso.

Preguntas frecuentes

¿Siempre dura más un segmento de diamantes más alto?

No. Profundidad de diamante utilizable, ligante, sistema de diamante, material, máquina y control de operación el resultado del desgaste. Un segmento más alto sólo proporciona una posible prestación de desgaste dentro de un diseño completo adecuado.

¿Es el espesor del segmento igual que el ancho de la ranura cortada?

No necesariamente. Corredor, deflexión, vibración, desgaste lateral, descomposición de materiales y método de medición pueden hacer que el ancho de ranura de corte real sea diferente al espesor del segmento nominal.

¿Cuánto más ancho debe ser el segmento que el núcleo de acero?

Utilice el diseño controlado del fabricante de cuchillas y los límites de la máquina. No aplique un número universal de Internet a través de diámetros y aplicaciones.

¿Qué dimensión importa más para la calidad del borde?

Ninguna dimensión controla el borde. Diseño de borde/segmento, ligante, granulometría de diamante, runout, refrigerante, avance de la herramienta, mano de obra y material deben ser evaluados juntos.